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传统的涂胶机利用压力辊将瓦楞纸压在涂胶辊上完成涂胶工序，这个过程需要将压力辊和涂胶辊之间的间隙确定好，稍有不慎就会出现压坏瓦楞、增加黏合剂的用量、破坏瓦楞纸板的强度等不良现象，长时间使用会造成压力辊和涂胶辊的磨损，导致瓦楞纸板的整体涂胶不均匀，瓦楞纸板容易出现中部脱胶起泡、弯曲变形等各种质量问题。在变换纸质(高克重纸与低克重纸之间的变换)和变换、瓦楞楞型时，都需要调整压力辊的间腺。调整不好会把纸板瓦楞压扁或者是上不了胶，导致纸板报度。如果操作人员为了省事，不论何种楞型都用一个小的间隙，纸板的强度就会造成很大的破坏。比如，B瓦楞的楞高是2.7mm，按正常标准上胶辊和压力辊的间隙为2.6mm才能上胶均匀，也就是说按正常的调整也 要把瓦楞纸板的楞形压扁0. 1mm,而压扁了的纸板就会用去很多的胶，当然压扁了的和上胶量多的纸板在硬度和抗压强度上就要下降很多。因此在选择设备时，压力辊与上胶辊之间的间隙调整控制-定要采用电动或伺服控制●


利用触压棒技术代替传统的压力辊，并由一组具有压力均衡的弹力压片和压板组成。借助弹性性能，在-定程度上改善了压力辊磨损的问题，起到了调节间隙的效果，能自动适应纸板的厚度和瓦楞类型的变化，且能实现涂胶时不影响瓦楞的形状，并平均分布胶水。


触压棒是采用很多的弧形片板与弹簧连接而成的，弹簧的弹力始终让弧形片板均匀地贴合在涂胶辊上，即使是涂胶辊磨损凹陷，弹簧片板也会随之凹陷，始终让单面瓦楞纸板均匀地贴合在涂胶辊上，使单面瓦楞纸板涂胶均匀，胶水用量减少。当纸的材质薄厚和楞型发生变换(如C楞和B楞)时，也无须调整间隙，因为弹力均衡的弹簧会根据纸质的薄厚和楞型的变换自动调节高低，使单面瓦楞纸板在进人涂胶机涂胶时的瓦楞高度与涂胶后出涂胶机时的楞高保持不变，保证了楞型完好而又涂胶均匀，节省大量的胶水，而纸板也变厚、变硬，抗压强度可以得到提高。

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